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Cursos de Capacitação em Produção Enxuta
-Lean Manufacturing -
O Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção da UFRGS oferece quatro cursos de extensão em Lean Manufacturing (Produção enxuta, Sistema Toyota de Produção) para o ano de 2009.
O programa de cursos tem como objetivo capacitar os alunos para o desenvolvimento de ações visando à transformação Lean nas empresas. O Lean está baseado nos princípios e ferramentas do Sistema Toyota de Produção e tem demonstrado resultados satisfatórios em sua implantação em diferentes ambientes, como, por exemplo: aumento de produtividade, redução de custos, melhoria na qualidade e no nível de serviço.
Os quatro cursos complementares (Enxergando o Fluxo de Valor e Produzindo em Fluxo Contínuo; Gestão e Garantia da Estabilidade na Produção; Sistema Puxado Nivelado e Troca rápida de ferramentas; e Gestão da Qualidade e Medição de Desempenho) abordam os princípios e práticas essenciais do Lean, organizados em uma seqüência tradicional de implantação.
Visando a melhor fixação do conhecimento e compreensão por parte dos alunos, os temas são ensinados com base em aulas expositivas, debates, aplicações em ambientes simulados (com jogos educacionais), exercícios, apresentação de casos reais e visitas em empresas para realização das atividades na prática.
Público-alvo:
Diretores, gerentes, supervisores e coordenadores de empresas industriais, comerciais ou de serviços, analistas de qualidade, de processo e de melhoria contínua, programadores de produção, gestores de estoques e materiais, líderes de produção e operadores de fábricas, professores, consultores e estudantes.
Investimento:
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Tipo de inscrição |
Valor para cada Curso |
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Individuais para pessoa física ou jurídica. |
R$ 950,00 / curso |
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Para grupos de no mínimo 3 pessoas ou estudantes de graduação. |
R$ 860,00 / pessoa / curso |
Os quatro cursos possuem o mesmo valor de investimento para cada um deles. Possibilidade de pagamentos em 2 vezes.
Local de realização e Inscrições:
Prédio Novo da Escola de Engenharia da UFRGS - Campus Central
Av. Osvaldo Aranha, 99, Centro, Porto Alegre
Contato: lean@producao.ufrgs.br ou pelo telefone (51) 3308 3948, com Giovanni.
Professores:
Prof. Dr. Tarcisio Abreu Saurin: Engenheiro Civil, UFSM (1994), Mestre em Engenharia Civil, área de gerenciamento das construções, UFRGS (1997), Doutor em Engenharia de Produção, área de gerência da produção e ergonomia, UFRGS (2002). Professor do Departamento de Engenharia de Produção e Transportes da UFRGS desde 2005, atuando com ensino e pesquisa na área de produção enxuta nos níveis de graduação, especialização, mestrado e doutorado. Em paralelo às atividades no magistério, tem participado, desde 1998, de atividades de assessoria a empresas de diversos ramos nas áreas de gestão da produção, ergonomia e segurança no trabalho.
Prof. M. Eng. Giuliano Marodin: Doutorando em Engenharia de Produção PPGEP/UFRGS e parceiro regional do Lean Institute Brasil. Foi Professor da Escola de Administração da UFRGS e consultor da Kybernetics Consultoria. Atua desde 2001 na coordenação de projetos de implantação, pesquisa e capacitação em Lean Manufacturing nas áreas de planejamento de produção, logística, suprimentos, manufatura e operações. Dentre os projetos realizados, destaca-se empresas do setor automobilístico, construção civil, moveleiro, madeireiro, prestadoras de serviços e indústria de processos. É formado em Administração e Mestre em Engenharia de Produção, ambos pela UFRGS.
M. Eng. Guilherme Luz Tortorella: Doutorando e Mestre em Sistemas de Produção pela UFRGS, e Coordenador de Melhoria Contínua da GKN Driveline do Brasil. É responsável por atividades Kaizen, treinamentos internos e workshops de Mapeamento de Fluxo de Valor na fábrica, nos quais prima-se pela disseminação dos conceitos Lean.
Programa dos Cursos
Transformação Lean (I): Enxergando o Fluxo de Valor e Produzindo em Fluxo Contínuo
Objetivo: O curso tem como objetivo capacitar os alunos a aplicarem princípios e ferramentas da produção enxuta (Lean Manufacturing), com ênfase no Mapeamento de Fluxo de Valor e na produção em Fluxo Contínuo.
Descrição: Partindo dos princípios básicos do Sistema Toyota de Produção, este curso proporciona aos alunos o conhecimento necessário para iniciar a transformação Lean. O curso inicia pelos princípios Lean fundamentais e parte para o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), ferramenta que tem por objetivo o diagnóstico do fluxo de criação de valor. O MFV é comumente utilizado no planejamento e execução da transformação Lean, minimizando riscos, como, por exemplo, resultados pontuais, sem impacto financeiro e dificuldade de manutenção das melhorias alcançadas. Após o MFV, uma das principais ferramentas Lean é abordada, a produção em fluxo contínuo. O curso proporciona capacitação para aplicar o fluxo contínuo em diferentes ambientes, com os passos e pré-requisitos de implantação. Visando a melhor fixação do conhecimento e compreensão por parte dos alunos, os temas são ensinados com base em aplicações em ambientes reais (com visita e coleta de dados em uma empresa da região), ambientes simulados (com jogos educacionais), exercícios e casos baseados em fatos e dados reais.
Cronograma: 32 horas / aula (50 min / cada):
Datas e Horários:
02/07 e 09/07 (quintas-feiras) das 14 h às 21:50 h.
03/07 e 10/07 (sextas-feiras) das 9 h às 17:50 h.
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Introdução (4 h) |
Sistema Toyota de Produção, resultados alcançados e princípios Lean. Prática 1: Simulação da fábrica “Mack Caminhões”. |
4 h |
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Mapeamento de Fluxo de Valor (10 h) |
Fluxo de valor na fábrica, Família de produtos, Mapa do estado atual e exercícios. |
4 h |
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Fluxo de valor Lean, Mapa do estado futuro e exercício |
4 h | |
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Prática 2: Simulação de estado futuro da “Mack Caminhões” |
2 h | |
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Produzindo em Fluxo Contínuo (6 h) |
Introdução, elementos de trabalho e tempo real necessário. |
2 h |
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Máquinas, materiais e arranjo físico e distribuição do trabalho. |
2 h | |
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Prática 3: Desenvolvendo uma célula de montagem. |
1 h | |
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Processo puxador, implantação e melhorias. |
1 h | |
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Casos e Exercício Prático (12 h) |
Prática 4: Visita as instalações de uma empresa da região para a realização de atividades práticas (sujeita a alteração em função de disponibilidade). |
4 h |
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Desenho do mapa do estado futuro do caso real e Plano de Ação |
4 h | |
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Caso: Jornada de Implantação Lean em uma empresa da cadeia automotiva |
1h | |
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Coordenação da implantação, o A3 para gestão da implantação e demais ferramentas Lean |
3h |
Transformação Lean (II): Gestão e Garantia da Estabilidade na Produção
Objetivo: O curso enfatiza a importância da estabilidade na produção para implantação dos princípios Lean e apresenta ferramentas que podem auxiliar na transformação, incluindo o trabalho padronizado, manutenção de equipamentos, gerenciamento visual e cadeia de ajuda.
Descrição: Garantir a estabilidade na produção é um pré-requisito para dois princípios fundamentais do Lean, fluxo contínuo e produção puxada. Sugeridas como etapas posteriores ao Mapeamento de Fluxo de Valor, as ferramentas de gestão da estabilidade possibilitam a melhor utilização de pessoas e equipamentos para processos e células de manufatura. Assim, dentre os resultados alcançados estão os aumentos de produtividade, da eficiência dos equipamentos, redução de estoques e de lead times. O curso inicia pela estabilidade na produção, relacionada aos 4 M´s (Máquinas, Método, Mão-de-obra e Materiais) e as principais ferramentas para lidar com as fontes de instabilidades. Dentre elas, são apresentadas a ferramentas de trabalho padronizado, que incide no método, e manutenção produtiva total (TPM), que incide nas máquinas. Os dois últimos tópicos se referem a identificar as fontes de instabilidade (gerenciamento visual) e alinhar as ações corretivas (cadeia de ajuda). Visando a melhor fixação do conhecimento, os temas são ensinados com base em aplicações ambientes simulados (com jogos educacionais), exercícios e casos baseados em fatos e dados reais.
Público-alvo: Diretores, gerentes, supervisores e coordenadores de empresas industriais, comerciais ou de serviços, analistas de qualidade, de processo e de melhoria contínua, programadores de produção, gestores de estoques e materiais, líderes de produção e operadores de fábricas, professores, consultores e estudantes.
Cronograma: 24 horas / aula (50 min / cada)
Datas e Horários:
06/08 (quinta-feira) das 14 h às 21:50 h.
07/08 e 14/08 (sextas-feiras) das 9 h às 17:50 h.
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Estabilidade na Produção (4 h) |
Importância da estabilidade, controle da estabilidade e fontes de instabilidade nas Máquinas, Mão-de-obra, Método e Materiais. |
4 h |
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Trabalho padronizado (8 h) |
Conceitos, implantação e os três elementos necessários (tempo takt, seqüência de trabalho e estoque padrão). |
2 h |
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Documentos de necessários (GBO, TCTP e Diagrama de trabalho), utilização em diferentes ambientes e implantação. |
2 h | |
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Prática 1:Visita as instalações de uma empresa da região para a realização de atividades práticas (sujeita a alteração em função de disponibilidade). |
4 h | |
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Manutenção Produtiva Total (TPM) (8 h) |
Tipos de manutenção (preditiva, preventiva, sistêmica), etapas para implantação da TPM, manutenção autônoma, princípios de RCM (Reliability-Centered Maintenance) e indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness). |
8 h |
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Gerenciamento Visual (2 h) |
Utilização, princípios, ferramentas utilizadas no posto de trabalho e em setores (5S, quadros de controle e de indicadores), casos e exemplos. |
2 h |
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Cadeia de ajuda (2 h) |
Conceitos, seqüência de acionamento, Andons, estrutura funcional, responsabilidades e tomadas de ações. |
2 h |
Transformação Lean (III): Sistema Puxado Nivelado e Troca rápida de ferramentas
Objetivo: O curso tem com objetivo capacitar os alunos para a aplicação e gestão de sistemas puxados e apresentar métodos para implantação, incluindo a logística interna de abastecimento, o nivelamento de produção e a troca rápida de ferramentas.
Descrição: A produção puxada é um dos princípios Lean fundamentais, também conhecida como Just-in-time, sendo responsável por uma série de benefícios tais como o combate à superprodução e a falta de materiais. Entretanto, os sistemas puxados não devem ser utilizados sem um profundo conhecimento dos pré-requisitos necessários e conceitos envolvidos. O curso inicia pelo ambiente necessário para a aplicação dos sistemas puxados, tipos de sistemas puxados e implicações. Após, são utilizados métodos de cálculo de kanbans (um dos principais mecanismos de implantação de sistemas puxados) e logística de abastecimento interno de materiais para a produção. A troca rápida de ferramentas foi incorporada neste curso pela sua importância na implantação e melhoria dos sistemas puxados, pois ela possibilita o nivelamento de produção e permite a redução dos tamanhos de lote e estoques. Por fim, são discutidos casos reais, resultados obtidos e pontos críticos para a utilização de sistemas puxados. Os conteúdos são desenvolvidos em ambientes simulados (com jogos educacionais), exercícios e casos baseados em fatos e dados reais.
Cronograma: 24 horas / aula (50 min / cada)
Datas e Horários:
01/10 (quinta-feira) das 14 h às 21:50 h.
02/10 e 09/10 (sextas-feiras) das 9 h às 17:50 h.
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Sistema Puxado e Nivelamento de Produção (10 h) |
Conceitos, pré-requisitos básicos, aplicação, tipos de puxada, linha FIFO, sistema kanban e nivelamento de produção. |
3 h |
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Prática 1: Simulação de sistemas kanbans |
2 h | |
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Implantação, cálculo de kanbans de produção e de lotes (exercícios), quadro heijunka e exemplos. |
4 h | |
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Prática 2: Simulação de sistemas kanbans com cálculos e quadro heijunka. |
1 h | |
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Logística interna de abastecimento (4 h) |
Conceitos, Plano Para Cada Peça (PPCP), projeto do supermercado, dispositivos de transporte e rotas de entrega. |
3 h |
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Prática 3: Simulação de logística interna de abastecimento |
1 h | |
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Troca rápida de ferramentas (8 h) |
Métodos de implantação, cálculo dos ganhos obtidos, exemplos de dispositivos e estudos de caso. |
6 h |
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Prática 4: Análise dos tempos e atividade de setup em um caso real utilizando recursos audiovisuais. |
2 h | |
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Casos (2 h) |
Aplicação de sistemas puxados em empresa da cadeia automotiva. |
2 h |
Transformação Lean (IV): Gestão da Qualidade e Medição de Desempenho
Objetivo: O curso tem como objetivo apresentar as ferramentas necessárias para gestão da qualidade e medição de desempenho sob a perspectiva Lean, enfatizando a autonomação (Jidoka), a solução de problemas através de kaizens e os fatores humanos envolvidos, além do desenvolvimento de sistemas de medição de desempenho alinhados com a filosofia lean
Descrição: Em complemento às tradicionais ferramentas estatísticas de controle da qualidade, os princípios Lean propõem uma abordagem pró-ativa, enfatizando a qualidade desde o projeto de produtos e processos. Nesse sentido, o curso introduz as práticas de autonomação, um mecanismo que permite a detecção e prevenção automática de defeitos, eliminado a perda decorrente do operador vigiar a máquina durante sua operação. São abordados os diversos tipos de poka-yokes (dispositivos à prova de erros), que viabilizam a autonomação na prática. O curso ainda aborda a prática de kaizen e seus métodos de implantação, os quais contribuem para a melhoria contínua não só em aspectos ligados à qualidade, mas também na redução de custos, aumento da produtividade, melhoria no nível de serviço entre outros. Os fatores humanos envolvidos na implantação dos princípios Lean, cuja consideração é essencial para a manutenção da filosofia kaizen no longo prazo, são abordados sob uma perspectiva ergonômica. Finalmente, o curso aborda como os sistemas de medição de desempenho devem ser re-projetados para que estejam alinhados aos princípios Lean, uma vez que esta valoriza aspectos que normalmente são ignorados pelos sistemas tradicionais de medição de desempenho.
Cronograma: 24 horas / aula (50 min / cada)
Datas e Horários:
05/11 (quinta-feira) das 14 h às 21:50 h.
06/11 e 13/11 (sextas-feiras) das 9 h às 17:50 h.
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Jidoka - Autonomação (8 h) |
Autonomação em processos automatizados e em processos manuais, implicações da autonomação para a multifuncionalidade de operadores e exemplos. |
8 h |
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Kaizen e solução de problemas (8 h) |
Princípios do kaizen, métodos de implantação e manutenção. Solução de problemas: PDCA, A3, 5 porquês, causas raízes, Genba e ferramentas estatísticas (Pareto, diagrama de causa e efeito, histogramas, cartas de controle e folhas de verificação). |
4 h |
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Prática 1:Visita as instalações de uma empresa da região para a realização de atividades práticas (sujeita a alteração em função de disponibilidade). |
4 h | |
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Fatores Humanos (4 h) |
Impactos da produção enxuta nas condições de trabalho, modelos mentais associados ao Lean e cultura organizacional Lean. |
4 h |
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Avaliação conjunta da transformação Lean (6 h) |
Indicadores de desempenho Lean e Modelos de avaliação do nível da implantação Lean. |
4 h |
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Prática 2: avaliação do nível de implantação Lean em células de manufatura. |
2 h |
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Ensino |
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